加工能力与工艺组织
针对轴类、环件和大型结构件，按图纸要求组织工序。通过夹装方案、基准转换和关键尺寸控制点设置，减少累积误差并提升批次稳定性。
工艺评审
识别关键尺寸、公差链与基准面，制定加工路线。
粗精分离
粗加工释放应力，精加工保证最终尺寸与表面质量。
过程检测
关键工序点检与尺寸复核，降低偏差放大风险。
交付复核
终检后按要求交付尺寸与质量记录。
设备展示
2米数控钻
适用于中大型工件的高精度钻孔加工。
5米数控钻
支持长尺寸工件钻孔和定位加工。
8米卧车
轴类工件车削加工与尺寸稳定控制。
16米卧车
超长工件车削能力，适配重型项目需求。
6米龙门镗铣加工中心
复杂结构件镗铣加工和面形控制。
激光熔覆机器人
用于关键部位修复与表面强化处理。
典型交付方向
| 工件类型 | 加工重点 | 交付关注项 |
|---|---|---|
| 大型轴类 | 同轴度、直线度、关键轴径公差 | 尺寸一致性与表面质量 |
| 环类与法兰类 | 端面平行度、孔系位置度 | 装配配合与密封面质量 |
| 结构类部件 | 基准转换和复杂面加工 | 关键尺寸与检验记录 |
如项目涉及大尺寸件和多工序协同，建议在询价阶段同时提供图纸版本、关键公差和验收口径。
需要精加工能力评估与报价？
提交图纸和关键尺寸要求，我们将给出加工路径、检验建议与交付计划。